更新時間:2025-06-26
儀器應(yīng)用適用于各類汽車電線、電纜的耐刮磨試驗。耐刮磨試驗電纜護套固定金屬芯棒上然后固定在工作平臺上,刮針在一定荷重以下對產(chǎn)品來回往復(fù)測試,達到預(yù)設(shè)次數(shù)設(shè)備自動停止,一旦試樣磨損,跟金屬芯棒接觸電纜護套耐動態(tài)切割-耐刮磨試驗儀儀器測試結(jié)束。耐動態(tài)切割電纜護套固定金屬芯棒上然后固定在工作平臺上,按照預(yù)設(shè)切割次數(shù),以設(shè)置的加壓荷載速率進行切割,一旦刀片跟金屬芯棒接
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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加工定制 | 否 | 操作界面 | 7寸彩色觸摸屏 |
試樣長度 | 200mm | 往復(fù)頻率 | 55±5次/min |
往復(fù)距離 | 50mm | 刮磨荷載 | 10N |
電纜護套耐動態(tài)切割-耐刮磨試驗儀
儀器應(yīng)用
電纜護套耐動態(tài)切割-耐刮磨試驗儀適用于各類汽車電線、電纜的耐刮磨試驗。
耐刮磨試驗電纜護套固定金屬芯棒上然后固定在工作平臺上,刮針在一定荷重以下對產(chǎn)品來回往復(fù)測試,達到預(yù)設(shè)次數(shù)設(shè)備自動停止,一旦試樣磨損,跟金屬芯棒接觸儀器測試結(jié)束。
耐動態(tài)切割電纜護套固定金屬芯棒上然后固定在工作平臺上,按照預(yù)設(shè)切割次數(shù),以設(shè)置的加壓荷載速率進行切割,一旦刀片跟金屬芯棒接觸測試結(jié)束
執(zhí)行標準
Q/QF098-2017
技術(shù)參數(shù)
測試系統(tǒng):PLC
操作界面:7寸彩色觸摸屏
試樣長度:200mm
金屬芯棒:2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm,芯棒長度350mm可根據(jù)客戶要求定制
耐刮磨試驗:試驗次數(shù):0~9999次可設(shè)置
往復(fù)頻率:55±5次/min
往復(fù)距離:50mm,
刮磨荷載:10N
耐動態(tài)切割:切割次數(shù):0~9999次可設(shè)置
刮擦荷載:30N
荷載速率:1N/s
測試前切刀應(yīng)于試樣垂直,試驗后,試樣轉(zhuǎn)動角度90°,并向前移動25mm<
實驗裝置如圖所示,該實驗裝置可進行耐刮磨試驗和耐動態(tài)切割試驗,配有計數(shù)裝置,試驗前刮磨針頭與芯棒不應(yīng)發(fā)生電導(dǎo)通,當(dāng)試樣在試驗過程中破損時,刮磨針頭與芯棒之間發(fā)生電導(dǎo)通。
(1)耐刮磨試驗要求
設(shè)備裝置的針頭架應(yīng)能承受至少10N的壓力,將長度200mm左右的試樣穿入與試樣標稱直徑相同的金屬芯棒上,用膠帶或扎帶將試樣兩端牢牢固定,金屬芯棒一端通過夾具與電纜連接固定。刮磨行程超過或等于(10士1)mm的長度,頻率為(55士5)次/分鐘。一個刮磨周期由針的前后移動組成,經(jīng)受不少于100次循環(huán)刮磨后,檢查刮磨針頭與芯棒之間的電導(dǎo)通。若測試時,絲束被鉤起,則判定該試樣測試失效,需重新取樣測試。
(2)耐動態(tài)切割要求
測試裝置可設(shè)置切割次數(shù),應(yīng)能施加30N的切割壓力,切削刃應(yīng)位于試件的90°至其縱軸處,將試樣穿入直徑與試樣標稱直徑相同的金屬芯棒上。
將試樣安裝在夾具上,金屬芯棒一端接到檢測電路上,施加產(chǎn)品中規(guī)定的針頭負荷,負荷施加速率為(1±0.1)N/s,觀察刀頭與芯棒之間的電導(dǎo)通。每根試樣進行8次試驗,在每次試驗前,將樣品向同個方向旋轉(zhuǎn)90°,并向前移動至少25mm。
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